四川新闻网消息（龚韦双 记者 陈斯）在新型工业化的道路上，“智改数转”正成为发展新质生产力的新兴赛道。在德阳市中江县，四川亚度家具有限公司依托“智改数转”，通过工业互联网标识解析技术，打造出真正从原材料到厂商再到用户的可靠、可信的全链条服务，并于2023年斩获多个荣誉奖项。
智慧赋能 制造车间华丽“变身”
近日，走进四川亚度家具有限公司，在偌大的“5G+智能定制车间”内，没有嘈杂、轰鸣的机械声，也没有漫天粉尘与浓厚的油漆味儿，内部整体环境干净整洁，让人一改对传统家具制造业“脏、乱、杂”的生产印象。
“开料、封边、排孔、清理、包装、封箱……整条自动生产线非常‘智能’，会根据材料上唯一的二维码识别出它的类别和附带图纸，并按图纸智能化施工。”车间主任马远长介绍，在这套智慧化的现代设备面前，车间内的十余位工人在生产线上仅充当“配角”。
沿着传送带向前望去，能够看到板材结束加工后，会被传送到一排红色机械手面前。通过智能识别，机械手会自动抓取产品进行归类。归类后，板材将自动传送到包装处，工作人员打包后，由蓝色的智能小车自动运送到立体式智慧仓储车间，归类码垛……一系列操作行云流水，智能化贯穿了整个流程。
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“标识解析技术和工业互联网数字制造平台的建设，让我们的生产效率提升20%，物料损耗降低8%，设备故障率下降3%。”马远长介绍，产品的质量问题能更快速识别并得到解决，从而实现更精益、更高效、更可靠的生产制造。
链接万物 生产信息“码”上共享
在立体式智慧仓储车间，每一件包装好的产品表面，都张贴着一张专属的二维码，只需一扫，生产、订单、包件、质检等信息一览无余。
“这个二维码，如同人的身份证一般，能够让消费者直观地了解生产信息。同时，当后期出现错误时，可及时 ‘追根溯源’，对问题进行快速修正，方便消费者通过线上渠道对售后问题进行反馈。”四川亚度家具有限公司常务副总经理胡继飞介绍。
据了解，2017年底，亚度通过引入标识解析技术，将5G与工业互联网深度融合，打造了一个全链接的工厂。在这个工厂中，每个产品、设备和零部件都被赋予了唯一的标识，实现了信息的互联互通和实时共享，不仅提高了生产效率，还降低了物料损耗和运营成本。
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“数字化赋能让‘亚度模式’走在行业前列，而作为产业链中的一环，亚度的数字化升级也将带动上下游企业共同推进数字化转型。”谈及上下游产业标识全链接工厂的建设与发展，胡继飞认为，亚度的成功实践将为中江的产业集群树立标杆，带动更多企业参与工业互联网建设，进而提升中江产业集群的竞争力，促进中江经济的繁荣发展。
抢占先机 开辟“适老化”新赛道
伴随着中国老龄化程度加深，老龄市场炙手可热。企业必须要读懂养老新需求，将智慧康养和适老化相互嵌合，才能抢占先机。为此，亚度早早谋篇布局，并在新赛道上积累了丰富的经验。
近年来，通过数字化治理和数据价值化的基础，亚度成功将智慧健康家居产品与适老化家具设计融为一体，为老年人提供了更加舒适、便捷和安全的居住环境。
目前，亚度旗下拥有具有自动翻身、按摩、加热等功能的智能床具；根据老年人的身体需求进行灵活调整的智能座椅；方便控制家中的照明、空调、窗帘等设备；实现家居环境智能化管理的智能家居系统……未来，通过亚度自主研发团队不断积极进取，其产品及适用场景将更为智能，更为广泛。
“我们计划进一步引入先进的自动化生产线和机器人技术，建设行业小灯塔工厂，提高生产流程的智能化水平，开发更多基于数字化平台的服务，逐步朝着高端化、智能化、绿色化、融合化方向发展。”胡继飞说。
亚度的转型升级，为中江传统制造企业推进数字化、信息化转型提供了新思路。当前，中江正加快完善新型信息基础设施，推进“5G+工业互联网”融合创新发展，积极培育和应用智能制造新模式，加快推进制造业数字化、智能化转型，加速推动工业互联网创新成果在中江落地应用。
截至目前，中江已有12家企业完成数字化升级，接下来，还将有50家企业陆续开展数字化改造，赋能产业绿色转型升级。